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答：PE塑料管材的連接應用技術 2000 年以來，各地紛紛投資PE（聚乙烯）管，PE壓力管的生產能力在近3年內新增加30萬噸以上。雖然這次新的投資起點較高、配套較好，整體表現出健康的勢頭，但相對於生產能力的快速增長，PE管的應用推廣和市場的開拓卻沒有跟上，因此，PE管生產企業要想打開聚乙烯管道市場並實現投資效益就不能只顧生產能力的提高或只注意制造技術的掌握，而應重視該產品的推廣應用工作尤其應重視應用技術的掌握。 根據相關經驗，聚乙烯管道系統的應用技術主要有連接技術和鋪設技術兩方面： 連接技術： 聚乙烯管道系統根據不同的需要可以應用很多種連接方法（但要注意並不是其他管道系統適合採用的連接方法都適合應用到聚乙烯管道系統），其中最主要的有如下幾種： 聚乙烯壓力管（給水用，燃氣用，工業輸液用）：熱熔連接、電熔連接、機械連接（包括機械壓緊連接、法蘭連接和用預制鋼塑過渡管件連接）。 聚乙烯無壓力管（排水排污用，護套用）：帶彈性密封圈的承插連接、熱熔連接、電熔連接、機械壓緊連接、熱收縮帶連接。（注；工程上把不承受內壓或內壓在0.1MPa以下的管道稱無壓力管）。 聚乙烯壓力管的連接方法： 1熱熔連接 聚乙烯管道系統的熱熔連接方式有熱熔對接（包括鞍形連接）和熱熔承插連接。熱熔承插連接適合於直徑比較小的管材管件（一般直徑在DN63毫米以下），因爲直徑小的管材管件管壁較薄，截面較小，採用對接不易保證質量。熱熔對接適合於直徑比較大的管材管件，比承插連接用料省，易制造，並且因爲在熔接前切去氧化表面層，熔接壓力可以控制，質量較易保證。從發展動向看，採用熱熔對接是主流。 試驗證明採用不同牌號的聚乙烯管材專用料（符合標準的，熔體流動速率MFR相差不大的）制造的管材管件之間是可以熱熔連接的。但因爲國內生產的聚乙烯管材管件常常採用的材料並不是完全符合標準的管材專用料，所以在需要用不同品牌和批號的聚乙烯管材管件熱熔連接時，建議要先經過試驗和檢測。 聚乙烯管道系統的熱熔連接的工藝和設備（工具）都比較簡單。近年各地鋪設聚乙烯管道工程中在連接處出毛病的不少。難點在現場對於熱熔連接的質量難以檢測（在不破壞連接的條件下）。國外在探索對於熱熔連接的質量採用超聲波檢測，但是現場使用還沒有普及，目前一般在現場還是靠’’視覺檢測’’。熱熔連接質量穩定的保證主要是依靠嚴格遵守規定的操作規程（特別是要嚴格控制好溫度、壓力和時間三個參數）。建議聚乙烯管材管件生產企業根據有關規範（比較原則的規定）通過試驗和檢測（結合採用的熱熔連接設備特性）制定出適合本企業管材管件的比較詳細的操作規程。並通過培訓和諮詢幫助施工者掌握操作規程。國際上生產聚乙烯管道系統的大公司大都有這些指導熱熔連接的操作規程。在美國PPI手冊中介紹了一個比較實用的質量控制辦法：每天在現場做一個試驗性熱熔連接接頭，進行’’彎帶測試’’（不需要設備的破壞性測試）來判斷工藝和設備是否需要調整。 2電熔連接 電熔連接包括電熔承插連接和電熔鞍形連接。 電熔連接的突出優點是質量可靠（減少人爲因素）和施工效率高。因爲電熔管件的制造技術要求較高，成本較高，早期主要應用在直徑較小的燃氣管道系統。近年來隨着技術的進步，電熔連接的應用日益廣泛。不僅應用到給水用管道系統，排水用管道系統，而且開始應用到較大直徑（但是電熔管件的主體市場是直徑 DN20-250毫米範圍）。 從技術路線講有兩大類：一類是先把電熱線纏繞在模具的金屬芯棒上或者纏繞在預制的聚乙烯薄套上，放入注塑模具內注塑成埋入電熱線的電熔管件。其中有電熱線半埋入（金屬線半露），全埋入（金屬線不外露），電熱線預先塗復聚乙烯層（金屬線不外露）等不同的設計（各有優點和缺點）；有全部用機械手自動操作，全部人工操作或部分人工操作的不同的自動化程度。另一類是採用先注塑聚乙烯管件再機械加工布線的工藝路線。
答：塑料管材在建築上的應用日益廣泛，且從生產到應用技術日趨成熟，成爲目前建築塑料中用量最魘品種之一，在塑料管材消耗量上，美國最大。1988年爲197.3萬t，其中引用水管消耗量爲57.2萬t，排匯管和污水管爲40.萬t；日本年消耗量爲50.5萬t，且90%是PVC管。在日本，70%的雨水管採用塑料管；前西德1989年產量爲39.7萬t，近年平均增長率爲10%，大約有50萬m/年飲水管採用塑料管，佔飲水管用量的50%。 近年來，在應用技術上有一些新的進展，如英國成功地在防腐管道方面採用了金屬管內套塑料管的新技術。據稱採用此種方法可節省費用40%左右；美國採用的ABS塑料包泡塑料管（即 管壁芯爲泡沫塑料）價格比密實性ABS塑料管價格低25%，並在非壓力管中得到廣泛應用；PVC塑料發泡管正處在試用階段；西歐生產一種在管壁上開有大量有規則孔的塑料污水管，這種管比普通管輕30%，成本降低23%~25%。 今後，國外建築塑料管研究的重點將主要放在提高生產率、降低成本和開發的應用領域。
答：加工塑料管材管件的小知識 塑料管一般是以塑料樹脂爲原料、加入穩定劑、潤滑劑等，以塑的方法在制管機內經擠壓加工而成。由於它具有質輕、耐腐蝕、外形美觀、無不良氣味、加工容易、施工方便等特點，在建築工程中獲得了越來越廣泛的應用。主要用作房屋建築的自來水供水系統配管、排水、排氣和排污衛生管、地下排水管系統、雨水管以及電線安裝配套用的穿線管等等。 塑料管有熱塑性塑料管和熱固性塑料管兩大類。熱塑性塑料管採用的主要樹脂有聚氯乙烯樹脂（PVC）、聚乙烯樹脂（PE）、聚丙烯樹脂（PP）、聚苯乙烯樹脂（PS）、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚丁烯樹脂（PB）等；熱固性塑料採用的主要樹脂有不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂等。
答：在實際檢測工作中，經常碰到測厚儀示值與設計值（或預期值）相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下： （1、層疊材料、復合（非均質）材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合（非均質）材料中勻速傳播。對於由多層材料包扎制成的設備（像尿素高壓設備），測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。 （2、聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器後（常用試塊爲鋼）又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。 （3、溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100°C，聲速下降1%。對於高溫在役設備常常碰到這種情況。 （4、耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。實際使用中由於耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時，儀器示值爲耦合劑層厚度值。 （5、被測物體（如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值爲壁厚加沉積物厚度。 （6、金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。 （7、當材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約爲公稱厚度的70%（此時要用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測）。 （8、應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力爲壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應力爲拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力幹擾，波的傳播方向產生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。
